3 eixos versus 4 eixos versus 5 eixos

Mar 06, 2024

Quando se trata de fabricação de eixos, os três principais eixos de movimento das máquinas CNC são os eixos X, Y e Z. Máquinas com quatro ou mais eixos podem mover a ferramenta de corte ou peça em direções adicionais. Esses eixos extras são geralmente perpendiculares aos outros três e são designados como eixos A, B e C.

Às vezes, um quarto eixo é adicionado para criar um efeito “envolvente” para objetos cilíndricos. As máquinas de 4º eixo possuem uma mesa rotativa que permite que a peça seja girada ao longo do eixo X enquanto é usinada.

As máquinas de 5 eixos podem girar em dois eixos adicionais (B e C), o que lhes proporciona uma amplitude completa de movimento de 360 ​​graus no espaço.

O número de eixos que uma máquina possui determinará a complexidade das formas que ela pode usinar. As máquinas de 3 eixos são limitadas ao movimento linear (em linha reta) nas direções X, Y e Z. As máquinas de 4 eixos podem girar ao longo do eixo X, abrindo a capacidade de fresar espirais, hélices e superfícies curvas complexas. As máquinas de 5 eixos adicionam rotação ao longo dos eixos B e C, permitindo a usinagem de geometrias ainda mais complicadas.

Ao escolher uma máquina CNC para uma aplicação específica, é importante considerar que tipo de configuração de eixo será necessária para produzir a geometria da peça desejada. Em geral, quanto mais eixos uma máquina tiver, mais versátil ela será, mas também mais cara será sua aquisição e manutenção.

Quando um engenheiro ou maquinista fala sobre usinagem de 3 eixos, ele está se referindo a um processo que fresa materiais de forma personalizada em um formato específico. Os três eixos em questão são os eixos X, Y e Z. Correspondem ao comprimento, largura e profundidade do material que está sendo cortado. Embora grande parte da usinagem moderna seja feita usando controle numérico computadorizado (CNC), a usinagem de 3 eixos pode ser feita manualmente.

Este processo é normalmente usado para projetos maiores onde é necessário um alto grau de precisão. Para criar a forma desejada, o material é primeiro medido e marcado. O próximo passo é configurar as ferramentas de corte e ajustar as configurações da máquina. Depois que tudo estiver no lugar, o corte pode começar. Dependendo da complexidade do projeto, podem ser necessárias várias passagens para atingir o resultado desejado. No final das contas, a usinagem de 3 eixos é uma maneira altamente precisa de fresar material personalizado para um formato específico.

A usinagem de 3 eixos pode ser usada para usinar peças de uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. O processo também pode ser utilizado para criar peças com diversos acabamentos, como superfícies polidas ou escovadas.

A usinagem de 3 eixos é um processo de fabricação essencial para muitas indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial e médica. O processo pode ser usado para criar peças para uma ampla gama de aplicações, como componentes de motores, painéis de carroceria e instrumentos cirúrgicos.

A Usinagem de 3 Eixos também é comumente usada na criação de protótipos e modelos de produção para novos produtos. Este tipo de usinagem permite que projetistas e engenheiros testem a função e o ajuste de uma peça antes de ela ser produzida em massa.

Ao contrário das fresadoras tradicionais, que possuem apenas três eixos de movimento, a usinagem de 4 eixos adiciona um eixo adicional, conhecido como eixo A. Isso permite que a ferramenta de corte gire em torno do eixo X, proporcionando uma maior amplitude de movimento. Como resultado, a usinagem de 4 eixos é ideal para projetos que exigem cortes e formatos mais complexos. Este grau adicional de liberdade abre uma nova gama de designs e personalizações potenciais. No entanto, também é mais caro e demorado do que a usinagem de 3 eixos.

A usinagem de 3 eixos é a abordagem mais tradicional e normalmente é usada para peças mais simples. A vantagem da usinagem de 3 eixos é que ela é mais barata e mais fácil de configurar. Entretanto, é limitado pelo fato de que a ferramenta de corte só pode se mover em linha reta. Isto significa que formas mais complexas podem ser difíceis de produzir.

A usinagem de 4 eixos supera essa limitação adicionando um eixo rotacional. Isso permite que a ferramenta de corte se mova em movimentos circulares, tornando muito mais fácil produzir formas complexas. A desvantagem da usinagem de 4 eixos é que ela é mais cara e requer uma configuração mais sofisticada. No entanto, para clientes que procuram peças fresadas personalizadas de alta qualidade, a usinagem de 4 eixos costuma ser a melhor opção.